AI 요약
1976년 설립된 반도체 패키징 전문 기업 에이에스이코리아(ASE KOREA)는 최근 수요가 급증한 차량용 반도체 파워모듈 생산을 위해 경기테크노파크의 '제조로봇 도입 지원' 사업에 참여했습니다. 기존의 수작업 방식은 작업자의 근골격계 질환 유발과 공정 간 대기 시간 발생으로 인한 생산성 저하라는 한계가 있었으나, 1억 2000만 원의 지원을 받아 도입한 '모바일 매니퓰레이터' 2대가 이를 해결했습니다. 이 로봇은 이동성과 작업 능력을 결합하여 반도체 자재 운반과 설비 투입을 자동화했으며, 그 결과 설비 가동률은 14% 늘고 품질 비용은 28.8% 줄어드는 가시적인 성과를 냈습니다. 또한 자동 스캔을 통한 '트레이서빌리티(Traceability)' 확보로 생산 이력 관리의 정확성을 높여 대량 리콜 등에 대비할 수 있는 체계를 구축했습니다. 이번 사례는 단순한 자동화를 넘어 AI 비전과 디지털 트윈을 결합한 자율 생산 로드맵으로 나아가는 중요한 발판이 될 것으로 평가됩니다.
핵심 인사이트
- 재정 지원 규모: 에이에스이코리아는 경기테크노파크로부터 1억 2000만 원을 지원받아 총 2대의 모바일 매니퓰레이터 로봇 시스템을 구축했습니다.
- 생산성 및 품질 지표: 로봇 도입 후 설비 가동률은 약 14% 향상되었으며, 수작업 실수 감소로 인해 품질 비용은 28.8% 절감되었습니다.
- 차기 지원 사업 일정: 경기테크노파크는 다음 달 10일까지 '제조로봇 도입지원 사업' 참여 기업을 모집하며, 선정된 34개사에 기업당 최대 1억 2000만 원을 지원할 계획입니다.
주요 디테일
- 대상 제품: 스마트폰용 반도체보다 크고 무거워 수작업이 어려운 '차량용 반도체 파워모듈' 생산 라인에 로봇을 우선 배치했습니다.
- 기술적 특징: 고정형 자동화 설비와 달리 '모바일 매니퓰레이터'는 이동형 로봇으로, 서로 다른 공정의 장비들을 유연하게 연결하여 운영 효율을 극대화했습니다.
- 노동 환경 개선: 반복적인 운반 작업과 진동 노출을 자동화함으로써 작업자의 근골격계 질환 문제를 해결하고 고용 유지의 어려움을 완화했습니다.
- 이력 관리 강화: 차량용 반도체 품질 관리에 필수적인 '트레이서빌리티' 기능을 위해 자동으로 생산 이력을 스캔하고 기록하는 시스템을 적용했습니다.
- 전략적 비전: 에이에스이코리아는 향후 AMR·OHT 기반의 유연 이송 체계와 AI 비전, 디지털 트윈을 결합한 지능형 공장 구축을 목표로 하고 있습니다.
향후 전망
- 자율 제조 확대: 에이에스이코리아는 데이터 중심의 지능형 공장을 위해 단계별 통합 및 실시간 최적화 로드맵을 실행할 예정입니다.
- 디지털 전환 가속화: 경기테크노파크는 도내 제조기업을 대상으로 로봇 실증 및 고도화 지원(최대 3500만 원)을 지속하여 지역 내 제조 혁신을 선도할 방침입니다.